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真空乳化機是生產(chǎn)各種軟膏、軟膏劑、化妝品、護膚品、乳油等軟膏產(chǎn)品的必備設備；該機結構簡(jiǎn)單，操作方便，外形新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶(hù)批量生產(chǎn)的好選擇。設備是指處于真空狀態(tài)的物料，利用高剪切乳化劑將一個(gè)相或多個(gè)相快速均勻地分配到另一個(gè)連續相中，利用機械帶來(lái)的強大動(dòng)能，使物料在定子和轉子之間的狹窄間隙內承受每分鐘幾十萬(wàn)次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環(huán)后，獲得無(wú)氣泡、細膩穩定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

那么它的特點(diǎn)和優(yōu)勢是什么？我們一起來(lái)看看。

真空乳化機與介質(zhì)接觸的所有部件均采用304或316L不銹鋼制造，對產(chǎn)品無(wú)污染。
真空乳化機安裝在底部，即使在產(chǎn)量少、油相少的情況下，也能充分發(fā)揮均勻攪拌的效果。
平衡力強、曲線(xiàn)特殊的轉子與相應結構的定子配合，實(shí)現流體化、高能剪切、研磨、離心，保證膏體細膩。
特氟龍刮刀可以隨時(shí)迎合攪拌罐的形狀，掃去壁上的粘性物質(zhì)，快速傳熱。
無(wú)級調速攪拌組件，方便隨時(shí)調節攪拌速度進(jìn)行攪拌。
配套不銹鋼水相溶解罐、油相溶解罐、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。
考慮到某些化學(xué)過(guò)程的特殊性，乳化分散均質(zhì)機可以配備變頻調速、加熱、冷卻、加壓、減壓、真空等裝置來(lái)達到混合乳化的效果。

鍋蓋為液壓升降型。水、油和物料可以通過(guò)管道在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化罐。出料方式主要有翻罐式和罐底閥出料式等。材料的加熱可以通過(guò)電或蒸汽加熱鍋的夾層來(lái)實(shí)現。加熱溫度可任意設定，自動(dòng)控制。通過(guò)在夾層中插入冷卻液可以對材料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單方便，夾層外有絕緣層。均化系統和攪拌系統可以單獨使用，也可以同時(shí)使用。物料的微粉化、混合、共混、分散和乳化可以在短時(shí)間內完成。與材料接觸的部位采用不銹鋼(常用304，醫用316L)，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，按GMP衛生標準制造，是客戶(hù)理想的牙膏膏體生產(chǎn)設備。

真空栓劑乳化機采用上同軸三重攪拌器，液壓升降開(kāi)啟?？焖倬|(zhì)攪拌器的速度為0-1800轉/分(變頻調速)，慢速刮料攪拌器的速度為0-40轉/分(變頻調速)。均質(zhì)機采用高剪切渦流乳化攪拌器，慢刮攪拌自動(dòng)粘附在鍋底和鍋壁上。攪拌過(guò)程中，物料通過(guò)凸輪轉子泵向外循環(huán)，達到乳化效果。采用真空吸塵，尤其是對粉狀物料，避免粉塵飛揚。整個(gè)過(guò)程在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能夠滿(mǎn)足衛生無(wú)菌的要求。該裝置通過(guò)液位控制自動(dòng)將準備好的材料供應給包裝機容器。該系統配有CIP清洗系統。容器與材料接觸的部分采用SUS316L材料，內表面鏡面拋光300EMSH(衛生級)。為了保證控制部分的穩定性，電氣控制部分采用德國西門(mén)子產(chǎn)品，按鈕采用日本富士產(chǎn)品，變頻器采用日本松下電器，真空泵采用Naseem(原西門(mén)子)產(chǎn)品。該機組完全按照GMP要求制造，是目前國內的栓劑制備設備。

這就是小編今天要和你分享的全部。希望對你以后使用這個(gè)設備有幫助。